防爆電氣設(shè)備隔爆面的冷磷化處理

在煤礦井下大量使用著各種類型的防爆電氣設(shè)備，除少數(shù)用本質(zhì)安全型、增安型設(shè)備外，絕大多數(shù)都是隔爆型防爆電氣設(shè)備。隔爆型設(shè)備之所以能防爆，其主要是設(shè)備外殼的隔爆面有隔爆能力。因此，隔爆型電氣設(shè)備的隔爆是非常重要的環(huán)節(jié)，決不能因隔爆面失爆而引起礦井爆炸事故。




由于煤礦井下水多，設(shè)備安裝的環(huán)境潮濕，一般鋼制零件容易生銹，尤其是隔爆面的銹蝕，對(duì)隔爆性能危害很大。為此如何進(jìn)一步保護(hù)好設(shè)備隔爆面問題成為煤礦設(shè)備管理的一項(xiàng)重要工作。電氣設(shè)備隔爆面的冷磷化處理，就是在金屬表面用磷酸鹽溶液進(jìn)行金屬磷化，使其表面形成一層磷化薄膜來防止井下各種有害氣體對(duì)金屬表面的銹蝕，起到保護(hù)隔爆面的作用。用這種冷磷化方法處理過的金屬表面具有以下幾點(diǎn)：






1、化學(xué)穩(wěn)定性能較高。在空氣、潤(rùn)滑油、煉油甲苯一類物質(zhì)中，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的防止薄膜下面的金屬表面發(fā)生氧化作用，不再引起銹蝕。


2、具有細(xì)孔結(jié)構(gòu)，對(duì)油類或涂料具有粘附性。所以磷化后的金屬表面可以按規(guī)定再涂以防銹油，則防銹蝕效果更好。

3、磷化后的金屬部件，機(jī)械性能有所增強(qiáng)。對(duì)機(jī)械性的磨損能起到一定的保護(hù)作用。

4、磷化厚度約為0.05~007mm，對(duì)零件的尺寸影響很小，不妨礙隔爆面的隔爆間隙。

5、遇到300℃以上高溫時(shí)，抗銹蝕性能則降低。所以設(shè)備在磷化后，不要在其周圍再施以電焊一類的工作。

用磷化膏磷化隔爆面的工藝過程


1、把需要磷化的部件、部位的金屬表面首先用汽油洗掉隔爆面上的油脂，并擦凈油污，做到無油污，無銹痕，露出金屬本色。

2、將磷化膏先在處理好的金屬表面上迅速地涂上薄薄的一層，然后再均勻的加厚至2~5mm并用手錘輕輕的震動(dòng)，使金屬表面上的磷化膏平整，并能消除磷化膏中的氣孔、氣泡。

3、掌握溫度在10~20℃之間，其磷化時(shí)間約為105~135min，溫度高時(shí)磷化時(shí)間要短一些，溫度低時(shí)，磷化時(shí)間要長(zhǎng)一些。

4、磷化時(shí)間及效果優(yōu)劣與被磷化的物質(zhì)材料性質(zhì)有關(guān)。同樣是低碳鋼也有軟、硬的區(qū)別。當(dāng)薄薄的涂上一層磷化膏后，觀察磷化面的顏色。如呈淺粉紅色，說明鋼材較硬。適合磷化，大約需要2h即可將磷化膏擦掉。如呈現(xiàn)淺灰色，說明是短磷現(xiàn)象，磷化時(shí)間過長(zhǎng)了。只有呈現(xiàn)淺粉紅色，才屬正?，F(xiàn)象。

5、磷化后，須用較軟的材料(如木板竹片)制成刮刀，將磷化膏刮去并用水清洗干凈，金屬表面呈現(xiàn)出一層棕色而均勻的磷化膜擦干磷化面磷化過程即告完成。

6、磷化完成后，可在磷化面上涂一層除銹油，則對(duì)于保護(hù)設(shè)備隔爆面更為有效。