鑄鋁合金濾油機(jī)房防爆配電動(dòng)力箱產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 產(chǎn)品外殼為鑄鋁合金。采用一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外形美觀，內(nèi)部組織致密度高，抗沖擊性能強(qiáng)，防爆性能好，產(chǎn)品上有壓制“Ex"防爆標(biāo)志。

2. 表面通過工業(yè)機(jī)器去除毛刺和高速拋丸后，采用的全自動(dòng)高壓靜電噴塑、熱固化流水線工藝，殼體表面形成的塑層附著力強(qiáng)，產(chǎn)品的防腐能力好。

3. 元件腔采用隔爆型防爆結(jié)構(gòu),出線腔采用增安型防爆結(jié)構(gòu)。各腔體之間采用模塊式組合，隔爆腔之間互不相 通，減小了單個(gè)腔體的凈容積，從而消除了爆炸壓力重迭，增強(qiáng)了產(chǎn)品的防爆性能。

4. 采用組合式防爆配電箱技術(shù)，對配電箱進(jìn)行模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)和組合，可根據(jù)要求對各回路任意組合，方面了不同場所對配電設(shè)備的配置要求。

5. 密封條采用雙組份聚氨酯一次線澆發(fā)泡成型工藝，具備高防護(hù)性能。

6. 蓋板上設(shè)有操作機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)全封閉操作，可根據(jù)要求加裝掛鎖，避免誤操作。

7. 總開關(guān)、分開關(guān)操作面板區(qū)分明顯，便于現(xiàn)場識別。

8. 所有外露緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。

9. 電纜進(jìn)出線方向，可根據(jù)用戶要求做成上進(jìn)上出、下進(jìn)下出、上進(jìn)下出、下進(jìn)上出等多種形式。

10. 進(jìn)出線口通常采用管螺紋，配置電纜夾緊密封裝置；也可根據(jù)用戶現(xiàn)場要求，制成公制螺紋、NPT螺紋等形式。

11. 鋼管、電纜布線均可。

12. 戶外使用的產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求配置防雨罩。

13. 配電箱安裝方式一般為掛式，特殊要求時(shí)可制成立式、座式或配電柜式。

鑄鋁合金濾油機(jī)房防爆配電動(dòng)力箱-、隔爆型控制箱的隔爆面可能喪失隔爆性能:1、隔爆型控制箱主要的防爆措施是隔爆面,產(chǎn)品出廠時(shí)隔爆面上雖涂有防銹油脂,但防銹油脂時(shí)間長了,造成老化失效,或者用戶檢修后未涂防銹油脂;2、隔爆面受腐蝕的現(xiàn)象比較常見,腐蝕嚴(yán)重時(shí)隔爆面的配合間隙及表面粗糙度均不能滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求;3、隔爆面的腐蝕情況從設(shè)備外面不能察覺,生產(chǎn)管理人員認(rèn)為它還是一臺(tái)防爆型控制箱 ,其實(shí)它的隔爆面可能已被腐蝕成千瘡百孔而喪失了防爆性能,這種潛在的隱患往往危害性更大;二、防爆控制箱的金屬外殼腐蝕后壁厚減薄、強(qiáng)度降低,影響設(shè)備的防爆安全性,防爆電機(jī)外殼散熱片腐蝕爛掉,影響散熱性能;三、防爆控制箱緊固件腐蝕后強(qiáng)度降低,設(shè)備部件的緊固性降低,設(shè)備的防護(hù)性能、防爆性能均會(huì)受影響;四、控制箱絕緣材料受腐蝕后,絕緣性能降低，可能出現(xiàn)擊穿短路、爬電、漏電等不利因素,電氣連接受腐蝕后連接的完好性、可靠性降低,這些也都會(huì)直接影響設(shè)備的防爆安全性;五、控制箱防護(hù)用的密封件、接線盒的電 纜密封圈等受腐蝕后，橡膠、 塑料材質(zhì)會(huì)逐漸溶脹 ,高分子有機(jī)材料會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),這些材料的老化和分解